很多制造企业利用现有旧厂房改造洁净车间,相比新建厂房,旧厂房受层高、承重、柱网、原有管线等条件限制,设计难度更大。做好方案优化,能够在有限条件下实现合规的洁净环境,同时控制改造成本。
第一,因地制宜规划洁净等级与布局。根据旧厂房的实际层高与面积,合理确定洁净区域的范围与洁净等级。层高有限时,优先采用扁平化风管布置,选用薄型高效送风口,压缩吊顶内空间高度;面积有限时,只把核心生产工序放在洁净区内,辅助工序放在洁净区外,不必强求全厂洁净。柱网不规则时,沿柱网划分洁净单元,尽量利用现有空间,减少墙体拆改。
第二,优化净化系统形式,适配建筑条件。旧厂房承重有限时,不要选用过重的大型组合式空调机组,可采用分体式净化机组、屋顶式机组,减轻楼板承重负担。原有建筑无法大规模开孔时,优化风管走向,尽量利用原有孔洞,减少新开孔洞。针对旧厂房保温隔热差的问题,适当加大空调机组能力,抵消围护结构的冷热损耗。
第三,利旧与改造结合,控制改造成本。原有建筑的墙体、地面、水电管线,状态良好的尽量利旧,只对洁净区部分进行升级改造,不必全部拆除重建。比如原有普通吊顶可以保留,只在洁净区更换洁净吊顶;原有电路容量足够的可以利旧,只新增洁净区专用回路。合理利旧能够大幅降低改造费用。
第四,分阶段施工,减少停产影响。旧厂房改造往往需要边生产边施工,方案设计时规划好施工顺序,分区域、分阶段改造。先改造一部分区域,投入使用后再改造另一部分,最大限度减少停产时间。施工区域做全封闭隔离,防止粉尘与噪声影响正常生产区域。
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